随着双工位立式深孔钻行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛。说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔钻机床的加工深度都可以达到500MM的深度。但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
       实际上双工位立式深孔钻在加工深孔钻的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔钻有深孔放电，微孔有微孔放电。这样不仅可以提率和精度，也降低了加工的难度。当然我们在加工双工位立式深孔钻的时候要及时清理现场。应随时进行加工的监控，如果在放电不稳定的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的，所以说精密加工行业少不了双工位立式深孔钻的出现。

双工位立式深孔钻的加工系统：

1、枪钻系统
    主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的双工位立式深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。

2、BTA单管钻系统
    属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工。

3、喷吸钻系统系
    内排屑双工位立式深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。

安全操作规程：
1、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、打领带；女性发辫应挽在帽子内。
2、启动机床前必须仔细检查以下各项:
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
3、钻通孔是要注意刀具不能钻到压头。
4、操作台钻进行加工时应注意以下各项:
（1）刀具装夹必须要牢固可靠，加工前应确认产品为夹紧状态，以免产品松落飞出。
（2）钻销用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。
（3）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。
（4）机床启动后不准用手直接清除切屑，装卸工作、测量工件和检查刀具必须停机。
（5）操作指离开机床时，必须停止机床的运转，关闭液压开关。
5、工具或其他物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
6、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
7、发现异常情况及报警信号，应立即停止机床，请有关人员检查。
8、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭保养机床，加油润滑，清洁和整理，打扫工作场地。