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双头车床的切削特点及其机构特点

　　双头车床其结构形式是双主轴平行对置排列，排刀架固定于机床中部。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动，实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。
　　
　　双头车床加工的切削特点
　　
　　双头车床的切削特点，难切削材料的切削特点：切削力大：为切45钢的1.5～2.5倍，切削温度高：当Vc=75m/min时，切削以下材料比切削45钢的切削温度高，加工硬化倾向大：由于部分难切削材料的韧性、塑性高，强化系数大;加之在切削热的作用下吸收周围介质中的H、O、N等的原子，使切削表面和已加工表面形成硬脆层，其硬化程度比基体高50～200%.深度大于0.1mm，是切45钢的好几倍。
　　
　　双头车床加工的结构特点
　　
　　1、机床控制系统采用各种CNC数控系统供客户选购.
　　
　　2、进给运动采用滚珠丝杆，直线导轨。
　　
　　3、主轴电机变速采用交流变频器。
　　
　　4、主轴在床身中心,两端刀架可以同时车、镗加工，同轴度、效益高。
　　
　　5、进给轴采用伺服电机控制。